1，焊接所需压力，机器上的气缸采用主流品牌，严格按模具焊接面积匹配压力，预留30%压力富余量。 

2，机头台板平整度，采用加厚精磨板件设计，克服气缸压力可能导致的变形量，保障模具平整度稳定。

3，振荡系统独立设计，常规设备在焊接介电常数较低的材料(布料、条纶）时容易产生打火现象，受模具温度变化造成电流变化较大， 我司采用加大容量的振荡器，保障发射容量大于焊接容量，提高介质焊接电流稳定性。

4， 链条夹持传动多循环焊接并自动执行冲裁及成品堆叠工艺。

5，专用针对性设计及调试，由于尼丝纺、PET、PP焊接时其介质损耗较大，其焊接模具间隙容量变化与常规焊接方法不同，而纯PVC一般会有较大的厚度差距，在设计制作设备时从用户使用角度及调机经验方面执行针对性调整，在出厂调试时将所有机械厂控制的参数调整到合适值，严格保障客户在使用中顺利、方便、稳定。

6，在焊接完成下一工位设计专用冲裁位置，焊接后的产品在未发生移动的状况下执行同步冲裁，规避大面积熔断模具焊接缺点，同步执行焊接及冲裁工序，消耗时间不会叠加，可提高产品外观品质、降低人工损耗、提高生产效率。

7，加装机械手自动取料装置，可将成品抓取到成品流水线上。

8.高频与冲裁工位之间设计间隔工位，方便贵司工程人员安装模具。