吸尘器滤芯-无纺布复合材料的焊接
2019-09-07


1,焊接所需压力,机器上的气缸采用主流品牌,严格按模具焊接面积匹配压力,预留30%压力富余量。 

2,机头台板平整度,采用加厚精磨板件设计,克服气缸压力可能导致的变形量,保障模具平整度稳定。

3,振荡系统独立设计,常规设备在焊接介电常数较低的材料(布料、条纶)时容易产生打火现象,受模具温度变化造成电流变化较大, 我司采用加大容量的振荡器,保障发射容量大于焊接容量,提高介质焊接电流稳定性。

4 链条驱动自动循环式焊接,采用伺服电机执行精确定位,在触摸屏内方便调整速度、距离各项参数。

5,采用气液增压方式执行冲裁工艺,配备调节丝杆可灵活配合焊接节点执行定位冲裁。 

6,成品的脱模方式采用不锈钢滑道收集入成品箱,并配备气压辅助脱料装置,将裁断的成品下顶入滑道。

7,采用重力辊配套收废装置完成余边的收集,收废辊采用无纸芯缠绕方法设计。

8,入料口设计加装定位平台,尽最大可能方便成段原料入料。




详情如下;

1.12KW自动卷料高周熔断机 (材料厚度5mm-10mm,卷料直径700mm以内,门幅200-400mm)进料增加卷料电机,可调进料平整,防止后道进料静电粘接,放料架5个,单卷放料架有刹车。出料自动下料,废边角料自动收料)

2.打火频率控制在1-2%以内,上下模加温(10-300℃)

3.上下模换模时要求方便快捷,上下模快速换模,换模快速**定位。成品扎切尺寸,高周后的裁切尺寸精度(±0.3mm

4.进料厚度控制,能上片状料(厚度10-40mm,门幅200-400mm1.5-2M),进料单边边夹持料8-15mm.

5.产品成品最大尺寸320*320mm,最小尺寸80*40mm.     

6.冲切后成品不需要修剪(材料PET,PP,PU组合厚度3-40mm,成品要求厚度0.5-3mm),产品无毛边 ,高周面平整无皱褶,焊接均匀,多层材料高周后需粘结牢固无脱层分离。

7.产品每模节拍时间控制(8-12s).

8.整机运行安全防护。


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