1，焊接所需压力，机器上的气缸采用主流品牌，严格按模具焊接面积匹配压力，预留30%压力富余量。 2，机头台板平整度，采用加厚精磨板件设计，克服气缸压力可能导致的变形量，保障模具平整度稳定。3，振荡系统独立设计，常规设备在焊接介电常数较低的材料(布料、条纶）时容易产生打火现象，受模具温度变化造成电流变化较大， 我司采用加大容量的振荡器，保障发射容量大于焊接容量，提高介质焊接电流稳定性。4， 针对超出高频容量厚度材质独立匹配带宽及输出路径使其满足模具间隙超2mm正反同步融合的设计需求。5，专用针对性设计及调试，由于尼丝纺、PET、PP、密度板焊接时其介质损耗较大，其焊接模具间隙容量变化与常规焊接方法不同，在设计制作设备时从用户使用角度及调机经验方面执行针对性调整，在出厂调试时将所有机械厂控制的参数调整到合适值，严格保障客户在使用中顺利、方便、稳定。6， 加强电磁辐射污染控制手段，包括加强线路路径滤波和空间电磁场屏蔽方案。7，加装光幕保护装置，尽＊大可能保护操作员工安全。8.采用＊新配方采集方案配合我司优势追踪电流调控技术，实时监控并保障电流值稳定，为生产方节约设备调试的技工资源同时提高产品质量。