1，焊接所需压力，机器上的气缸采用主流品牌，严格按模具焊接面积匹配压力，预留30%压力富余量。 

2，机头台板平整度，采用加厚精磨板件设计，克服气缸压力可能导致的变形量，保障模具平整度稳定。

3，振荡系统独立设计，常规设备在焊接介电常数较低的材料(布料、条纶）时容易产生打火现象，受模具温度变化造成电流变化较大， 我司采用加大容量的振荡器，保障发射容量大于焊接容量，提高介质焊接电流稳定性。

4， 链条驱动自动循环式焊接，采用伺服电机执行精确定位，在触摸屏内方便调整速度、距离各项参数。

5，采用气液增压方式执行冲裁工艺，配备调节丝杆可灵活配合焊接节点执行定位冲裁。 

6，成品的脱模方式采用不锈钢滑道收集入成品箱，并配备气压辅助脱料装置，将裁断的成品下顶入滑道。

7，采用重力辊配套收废装置完成余边的收集，收废辊采用无纸芯缠绕方法设计。

8，入料口设计加装定位平台，尽＊大可能方便成段原料入料。

详情如下；

1.12KW自动卷料高周熔断机 （材料厚度5mm-10mm，卷料直径700mm以内，门幅200-400mm）进料增加卷料电机，可调进料平整，防止后道进料静电粘接，放料架5个，单卷放料架有刹车。出料自动下料，废边角料自动收料）

2.打火频率控制在1-2%以内，上下模加温（10-300℃）

3.上下模换模时要求方便快捷，上下模快速换模，换模快速＊＊定位。成品扎切尺寸，高周后的裁切尺寸精度（±0.3mm）

4.进料厚度控制，能上片状料（厚度10-40mm,门幅200-400mm长1.5-2M)，进料单边边夹持料8-15mm.

5.产品成品＊大尺寸320*320mm,＊小尺寸80*40mm.     

6.冲切后成品不需要修剪（材料PET,PP,PU组合厚度3-40mm，成品要求厚度0.5-3mm），产品无毛边 ，高周面平整无皱褶，焊接均匀，多层材料高周后需粘结牢固无脱层分离。

7.产品每模节拍时间控制(8-12s).

8.整机运行安全防护。