设备图片 设备概述该机型为袋身封管子的专用机。上下高频式焊接，焊接后的产品无论品质、外观都极好。加固式机头，采用直线导轨固定机头的水平位置，更加稳定、减少机头下降时的误差。双管2D21火花保护器，有效保护模具和材料不会因设备打火而发生损伤。可根据客户需求及生产车间要求对设备进行定制化，如：装置304外框、一键启动等配置升级。 焊接效果 基础参数设备功率5KW电源Ac 380V 火花保护2D21双管电子管（国产）7T85RB压力介质压缩空气  熔接时间0-10S可调机头行程200mm

设备概述机身用304不锈钢全包围设计，符合医药无尘无菌净化车间的适用标准。操作简单，自动模式下一键启动。为了后期生产不同规格的产品，并加设了试模模式，方便更换不同规格的模具。安全方面我们加装了光栅感应器，直接杜绝任何可能发会生机械伤人的根源。设备顶部安装了设备故障警示灯，能够让管理人员和操作人员第一时间知晓。机头上模压板使用了铁氟龙镀膜技术，有效的解决了设备温度过高引起的粘模现象，提高了生产效率。水平调节采用了四导柱、六角调节的方式。能够快速调整。解决机头水平的问题。PLC存储和操控系统。准确记录产品生产过程中的重要数据。操控系统设置了管理员验证密码，防止数据被不小心更改而影响设备的正常使用。滑板与操作台装置了PVC风琴护罩，防止滑板进入机头焊接的时候有物品不慎落入设备轨道，对设备造成损伤。 设备图片 样品图片 基础参数设备功率4KW电源220V 驱动方式电动防护措施光栅感应压力介质压缩空气  熔接时间0-30S可调机头行程200mm

设备简述为提高生产效率响应客户需求，我司设计制造了多工位转盘式的设备机型。效率比滑板式的提升许多。产能比较大的客户，我们推荐选择转盘式的。进口分割器配合精密的行程控制保证了设备转动的0误差。保障焊接品质。转盘与操作台的间距，这个根据工装的尺寸量身定做，工装固定在转盘式不会凸出，这样使设备在外观方面不会显有瑕疵。PLC系统的存储和控制。让设备在操作的时候更加快捷、安全。温控方面为“恒温加热”，紧密的元器件使之误差控制在±1，不会对产品的焊接存在影响。 设备图片 设备参数序号名称参数备注1设备功率4KW 额定功率2电源220V/AC 电源线2.5mm²3电流及开关20A30ma漏电保护4焊接缸1200KG5频率50-60MHZ6＊大焊接面积240cm²7操作人数1人8生产节拍约8秒9总重约0.5吨

设备简述设备功能的升级：本机3工位自动转盘设计，并增加了自动取料机械手。有效的提高了生产效率。设备性能的升级：于对温控的检测、动作的速度、安全的防护等一系列可能影响产能、品质等不稳定的因素进行了提升改革。设备外观的升级：依旧是采用304不锈钢包围的方式，但是对不锈钢加工的工艺进行了改造，尽量减少外部裸露的零部件、螺丝等，其目的在于车间净化消毒时避免与这些部件接触，防止气动部件腐蚀后设备出现故障问题。 设备图片 设备参数名称参数设备功率4.8KW 电源220V/AC 电流及开关20A焊接缸1200KG频率50-60MHZ＊大焊接面积260cm²操作人数1人生产节拍约6秒

设备简述非标定制设备，自动拉料、自动焊接、自动冲裁、自动收料。固定工装采用18块不锈钢板加装上下模限位装置，固定在传动的链条上，使每一次的焊接和冲裁不会出现位置上的偏差而影响焊接品质。由于材料的特性（尼丝纺），使用液压增压的方式进行焊接后的冲裁工作，打到切边光滑无毛刺的效果。为了提高产能以及生产中的稳定性、功率设定到25KW，可以根据不同产品的尺寸，做到一模多出、一模多裁。数据化管理，对设备生产过程中出现的过载、火花等故障现象提供时间记录、存档，管理人员可通过对数据的分析进行快速调整。 图片 样品图片 基础参数名称参数备注设备功率25KW 出力+3KW 辅助额定功率电源380V/AC 三相四线电源线 10mm²电流及开关100A工业级断路器上压板尺寸700*1100*30mm铝板磨光下压板尺寸700*1200*30mmA3 板镀铬冲裁缸125*200-25T-1025 吨焊接缸160*200频率27.12MHZ＊大焊接面积200cm²总重约 2 吨工作节拍约 9.5-11.5S/PS

简述血压计气囊气嘴焊接，这是产品生产过程中的第一步，对于设备的要求也比较普通，下面给大家介绍以下可做此环节的设备。双头脚踩机：功率5KW，设备价格便宜、适合产能偏低的企业使用。两个焊接机头交替式生产。滑板式焊接机：功率建议使用8KW，因为可以做大尺寸的模具压板，实现一模多出，提高一定的生产效率。转盘式焊接机：对于产能较大的企业推荐使用此款设备。功率5-15KW、工位2至多工位均可定制，甚至可以加装自动取料的机械手臂。一人即可操作，提升效率异常显著。 图片 焊接效果图

设备简述三工位自动转盘，有3种控制方式，点动-半自动-全自动，根据操作员放料的熟练度可自行切换。加强了的机架机构，因为增加了同步熔断功能，（焊接完成后进行二次增压，这时模具内部挤出刀片，将多余的材料切断）增压气缸压力可达20T，切边效果光滑无毛刺。火花保护系统使用的是NL-5557火花抑制器，保护模具及材料不会因过流火花受到损坏。上模压板尺寸设计合理，可为生产做到一模多出，提高生产效率。 设备图片 样品图片 基础参数设备功率5KW 10KW12KW15KW压板尺寸300*350mm350*400mm400*500mm500*600mm震荡器7T85RBE3069E31308T85RB电源电压Ac 380V  50/60Hz机头行程200mm压力介质压缩空气熔接时间0-10S可调

设备简述转盘式双机头四工位设计，产品在完成焊接后直接转至冲裁机头进行切边，再由机械手将成品取出，设备操作一人即可完成，效率方便现在是一模出八。在之前机器的基础上产能翻倍。使用了IC集成式电子火花抑制器，灵敏度较高，能在过流的瞬间中断高频回路，有效保护保护不会损坏。精处理上下加厚铝板，配合高精密分割器，实现水平无误差、转动对位无误差。模具安装好即可使用，方面、快捷、安全。PLC控制存储操作系统。＊＊记录每款产能焊接、过流时的数据。方便管理员进行调整。 设备图片 设备参数设备功率12KW 15KW25KW35KW压板尺寸400*500mm400*600mm500*600mm600*800mm震荡器E31308T85RB8T25RA8T87RB冲裁压力15T15T25T30T转盘工位4工位（可定制）电源电压Ac 380v机头行程200mm压力介质压缩空气

设备简述震荡系统独立设计，常规设备在焊接介电常数较低的材料（涤纶、布料）时容易打火，主要原因是受模具温度变化引起了电流变化较大。我司采用了加大容量的震荡器，保障发射容量大于焊接容量，提高介质焊接电流的稳定性。机头台板平整度的问题，使用了加厚精磨的板件设计，克服气缸压力可能导致的变形量，保障模具的平整度稳定。加强电磁辐射污染控制手段，包括加强线路路径滤波和空间电磁场屏蔽方案。自动调点系统，追踪电流调控技术，实时监控并保障电流值稳定，节约设备调试的时间并同步提高了生产品质。 设备图片 样品图片 设备参数名称参数备注设备功率15KW出力＊大额定功率电源380V/AC 三相四线电源线10mm²电流及开关100A工业级断路器上压板尺寸200*1300*30mm铝板磨光下压板尺寸300*1350*25mmA3板镀铬变压器容量25KVA焊接缸160*200-50频率27.12MHZ＊大焊接面积130cm²总重约2吨工作节拍11.5S/PS+-10%操作人工1人

设备简述针对遮阳板无缝焊接的工艺定制，提高设备质量与生产品质，此款设备采用了液压增压。升级震荡方式，实现了自动调电控制、分段式投入压力等智能系统。装配先进的IC电子集成式火花抑制器。为了保障长时间生产可能会使模具温度升高从而引起电流不稳的现象，特增加了水冷恒温，由冷水机循环。保证设备能够长时间的温度生产。 设备图片 样品图片 生产模具 基础参数设备功率8KW 压板尺寸450*850 mm震荡器7T69RB电流开关60A花火抑制器IC集成电子电源电压Ac 380v机头行程200mm压力介质液压

设备简述自动转换二次高频，封管工艺一次完成焊接，保障产品焊接品质。独立信号保护芯棒，极板位置数据化控制，能够自动追踪电流并进行调整。双向启动按钮，保证设备在生产过程中的安全隐患。PLC数据存储，＊＊记录当天设备的运行情况以及产能统计。操作台面采用POM材料，抗静电。符合无尘净化车间的使用标准，机身采用了亚克力包围防护罩。 设备图片 样品图片

设备简述电子数显温控系统，控温＊＊，＊高温度300°。强力气缸125*200，压力＊高7000N，可热合多种产品。专业设计的机架结构，机身稳重，双头可同时操作生产，无需间隔。304不锈钢控制电箱，符合无尘车间的熏蒸标准。 图片