设备简述高配型双头高周波焊接机，机头平稳，电流稳定。适合多种材料、面料压花。可根据某些特殊材料订做成为液压型。加装温控辅助，0-300℃可调。适用布料类、皮革烫金等压花工艺。装配电子火花保护系统，杜绝设备过流火花时损坏材料及模具。 设备图片 样品图片 基础参数设备功率5KW 电源电压380V机头行程200mm火花抑制器电子火花振荡器7T85RB震荡频率27.12 Hz压力介质压缩空气
设备特点自动拉料：采用进口伺服电机（松下）控制焊接间距可灵活调控，＊＊0误差。火花保护:采用目前市场＊先进的IC集成式电子火花抑制器。焊接：采用FU0834送信管，放大高周功率，保障产品焊接后的牢固性。压力：采用台湾迅捷气液增压缸，在产品焊接完成后进行二次加压，同步执行冲切工艺，有效保障产品外观一致性及规避多项对位产生尺寸偏差的缺陷。 设备展示 适用范围主要适用于便携式油囊水袋水囊等产品焊接。 设备参数设备型号MK-20R-6070设备功率20KW出力电源380V/AV频率27.12MHz伺服电机3KW松下电子管8T85RB火花抑制器IC电子电流及开关100A上压板尺寸600*700*30mm
设备概述我司专注于非标自动化设备的研发于制造，拥有先进设计理念的研发团队和优质售后部门。力求为当今市场企业创造利润空间。如何为企业提高生产效率、减少企业的消耗成本是旻阔多年来得研发信念。自身的不懈努力研发才能使旻阔走在行业的前端，攻破一个个负责几乎不可能完成的生产工艺，使旻阔在自动化领域声名大噪。 设备特点自动拉料：采用链条循环式拉料，可使材料平整。发热炉的设计：让拉料时材料经过发热炉对其加热，焊接压纹效果更好，纹路更清晰。数据化的管理与操作：一键式备份资料数据，如有员工误操作对系统造成破坏，可随时恢复，不影响生产进度。安全控制：高压电箱均设计安全模式，如生产过程中有异动，则机器瞬间停止运行。水冷系统循环：真空管在长时间的工作环境下会产生高温，水冷系统可解除因高温影响设备的稳定性、加快自身的寿命消耗等不利影响。火花抑制器：采用目前先进的火花抑制器--IC集成式电子火花，灵敏度是5557的好几倍，切断回路更加迅速。可根据产品的大小自动调节拉料间距。 设备展示 适用范围此设备功率设定为100KW，用于我们日常生活中床垫的焊接、压纹。此产品之前采用人工缝合，消耗大量人工但产量却又得不到提升，复杂的加工生产工艺使客户企业的发展受到严重阻滞。
设备特点转盘式四工位设计，一人即可完成整机操作。焊接＋冲裁两个独立机头，切边效果好。0误差分割器控制，定位＊＊。机械手自动收取成品，可以放置指定位置，如流水线履带 设备展示 适用范围适用于PVC尼丝纺材料的冰袋、冰垫、氧气袋等多种产品焊接并切边。
设备特点采用真空电子管，输出功率稳定可靠。高灵敏度火花过流保护回路，可自动切断高周压制火花。设有高周波频率稳定器及高周波屏蔽装置，将高周波干扰频率降至＊低。设手动调节模具，四角式水平调节，调节简便。采用美国自动过流火花保护系统。可自动完成二次熔接过程，工作效率。采用工业波段。台湾耐高压硅管，台湾“AIRTAC”气动元件，日本“OMRON”继电器，微动开关。台湾“CKC”时间制，锁定设备时间。 设备展示 适用范围适用于大面积的PVC产品焊接成型，如：PVC三环水池、支架水池、儿童爬爬垫、健美瑜伽垫等。
设备概述在我国现阶段的工业体系中，人工和产能是各企业管理层所研究的重要环节，而工业自动化设计是达成易管理的主要手段，相比优化产品工艺的手段来说，生产设备的自动化实施起来更为方便、直接。本公司一直致力于开发自动化包装设备，在高频塑焊机械及吸塑机械一直走在行业前沿，多年来围绕包装工艺突破电磁抗扰技术及高精位定位、高精度控温等行业难题，为多家500强企业提供生产设备及配套工艺。 设备图片 设备特点设备为半自动运行，可为加工厂商节约大量人力。设计动作流程为工穿管-自动焊接管芯-自动焊接区间管壁-自动移动工位-自动去除成品，1-2个工人可操作一台设备工作，很拉低产品平均成本，为使用方竞争力。设备占地面积小，可节约传统工序使用场地。设计为四工位自动旋转，每一模出四个成品，即一台设备容纳16个产品循环。设备产能高，可人均工作效率，原有采用小机器焊单头约5秒----物流3秒-----另一头5秒-----拔管子4秒，投入四个人，操作两台机器，8小时产能约2400个，去除人员管理折损80％，约1920个产品。现有设备采用4工位一出4循环设计，人员穿管时焊接照常进行，拔管自动完成，设备产能为工位转动约2秒---设备上下动作约3秒----设备焊接约7秒----冷却约2秒，8小时工作次数为2050次，一出四即成品数量为次数的4倍，2人=8228个，去除人员管理折损90％为7405个，可满足贵公司产能要求。设备能耗低，设计全自动运行，设计设备功率为8KW，实际焊接电流大约为0.6A，实际能耗约3KW，其余为小型电动动作，功率上升不大，而产品数量平均能耗会低于常规设备，可降低成本。设备可不间断运行，为使用方突击赶货提供便利。设备可24小时不间断运行，由于降低人为操作工作量，即使赶货需要延长加班，产品品质不因操作人员疲劳下降，产能不因人员疲劳下降。设备采用触摸屏配合PLC程控，具备配方保存功能，可储存不同产品参数，在换线时支持调用原始数据一键设定。 样品图片 设备参数 设备型号MK-Z8000设备功率8KW电源3p380VAC 50/60HZ 63A压力介质压缩空气≥4KG/cm2电流调节方式电机按钮调节输出能量控制2A台湾光电指针式电流表压板面积300*120mm频率世界通用工业频段27.12MHZ发射腔1万伏圆桶快工作节拍1min/6次每节拍产能4pcs理论9.5小时产能13680pcs预估9.5H实际产能（80%）10944pcs（受员工放料速度制约）通电芯棒维持温度10度左右（冷水机数显）
设备特点周率稳定：采用工业波段27.12MHz，输出周率稳定，符合工业波段标准。输出力强：低损耗通州振荡器，同调调谐器，输出力强缩短熔接时间，提高产量。性能:无论是突然遇到停电还是停气时，机器都是静止状态，不会突然上升或下降；工人操作问题。高速同调器：依产品的大小和物料厚度调节，能大大地降低必要之熔接时间，机器之生产量。防干扰装置：配置有频率稳定器及高频磁场屏蔽系统装置，将高频干扰降到较低。加固式机头：平稳耐用。加热功能：适用不同产品加工需要。进口配件：重要的配件均适用日本、韩国、美国以及台湾的电子原件。左右推盘操作：适用于不同尺寸的塑料（塑胶）产品热合焊接或封口。 设备展示 适用范围
设备特点加热方式：采用加热丝瞬间发热原理执行，通过移相调压实现无极调节电流参数，进而控制加热温度（此项控制的电流及电压，并非直接控制温度）。加装专用缓冲模具，及备选恒温加热基础，可通过技术调整转变加热方式。采用直线型上下同步加热方式直线热压焊接，可灵活关闭或开启上下模具的加热系统。热合电流值、压力和时间均可在该设备上预先设定。台板改善：由于医疗场合要求较高，我们采用304不锈钢板封装表面台板，在多家医疗生产厂家有采用案例。设备外观采用镀铬和铝合金及亚克力封装，利于安全及医疗场合洁净需求，气源将采用密闭式过滤设计，降噪及防排期污染。 设备展示 适用范围适用于PE共挤膜一次性储液袋、磁力生物搅拌袋等热合。
设备特点此设备改变了本产品的传统工艺，节省人工，操作简单，提高产能，提升了产品的合格率。本机采用三工位圆盘定位精密间歇分割器，能够保证圆盘定位准确性，在转动时启动加速停止减速平稳，避免圆盘转动时物品移位，提高产品对位准确性。设备上的元器件符合国际标准及相关安全规范。设备外观精美，制作精细，符合人的思维及日常操作习惯，易干燥及保养。采用触摸屏配合PLC程控，有自动故障报警提示，配备故障代码提示，方便设备检测及设备维护。 适用范围主要适用于引流袋、尿袋、输液袋、废液袋等医疗用品。 设备参数设备型号 MK-8QZ-4060 电源入力3p 380/60A 50/60A转盘气缸 SC160*30-25极板尺寸 400*600电子管 7T69RB火花抑制器 电子火花高频发射桶频率 27.12MHz
设备特点装配IC集成电子火花，灵敏度极高，有效保护模具和材料不会因过流火花受到损伤。铝板精加工处理，符合皮革面料压花压痕的需求，更换模具不需要过度调整模具。双机头四滑板设计，一机多用，提高生产效率。电动滑板，无需人工推，且定位＊＊无误差，压花质量提高。 设备展示 适用范围适用于PVC/TPU/EVA等多种材料的焊接、封口。PU/仿麂皮面料压花等。
产品描述 设备特点焊接所需压力：机器上的气采用主流品牌，严格按照模具焊接面积匹配压力，预留30%压力余量。机头台板平整度:采用加厚精磨板件设计，克服气缸压力可能导致的变形量，保障模具平整度稳定。振荡系统独立设计：常规设备在焊接介电常数较低的材料时容易产生打火现象，受模具温度变化较大，我司采用加大容量的振荡器，保障发射容量大于焊接容量，提高介质焊接电流稳定性。专用针对性设计及调试，在设计制作设备时从用户使用角度及调机检验方面执行针对性调整，在出厂调试时将所有机械厂控制的参数调整到合适值，严格保障客户使用中顺利、方便、稳定。在焊接完成下一个工位设计专用截断位置，同步执行焊接冲裁工序，消耗时间不会叠加，可提高产品外观品质、降低人工损耗、提高生产效率。 设备展示 适用范围此设备主要适用于柱形产品焊接，如PVC夹网布防水包、充气类玩具等。 设备参数设备型号MK-12K-6020设备功率10KW电源电压380V/AC 三相四线电流及开关100A上压板尺寸700*200*30mm焊接缸100cm²＊大焊接面积200*200总量约105吨工作节拍约150255/ps频率27.12MHz